Productie van siliciumwafels

Productieproces van siliciumwafels

Wij leveren siliciumwafels van hoge-kwaliteit ter ondersteuning van de toonaangevende halfgeleiderindustrie. Als siliciumwafelmateriaal worden grondstoffen van het hoogste kwaliteitsniveau gebruikt. De wafels worden onder de strengste kwaliteitscontrole geproduceerd, zodat producten ontstaan ​​die op allerlei manieren aan de behoeften van de klant voldoen.

Gemaakt van de beste grondstoffen, voor kwaliteit waarop u kunt rekenen

Monokristallijne staaf

De door ons geleverde siliciumwafels zijn gemaakt van hoog{0}}zuivere monokristallijne siliciumstaven, geproduceerd met behulp van het Czochralski (CZ) kristalgroeiproces. Ingots met een diameter tot 300 mm worden vervaardigd onder strenge kwaliteitscontrolenormen.

Indien klanten dit vereisen, gebruiken we ook de Magnetic Czochralski (MCZ)-methode, waarbij een sterk magnetisch veld op het gesmolten silicium wordt aangelegd, of de Float-Zone (FZ)-methode, waarbij monokristallijne blokken bij lage zuurstofniveaus worden gekweekt zonder het gebruik van een kwartskroes.

Een monokristallijne staaf wordt in plakjes van ongeveer 1 mm dik gesneden, waarbij de oppervlakken gepolijst worden tot een spiegelachtige afwerking. Hierdoor zijn de wafels ongelooflijk vlak en schoon. SUMCO kan ook gettermogelijkheden in de wafer inbouwen, waardoor onzuiverheden van zware metalen worden opgevangen die anders de elektrische eigenschappen zouden kunnen aantasten.

Een gepolijste wafel ondergaat gloeien bij hoge temperatuur in een atmosfeer van waterstof of argon, waardoor zuurstof nabij het wafeloppervlak wordt verwijderd. De resulterende wafel heeft een verbeterde kristalperfectie.

Voor superieure kwaliteit

De oppervlaktelaag van de gepolijste wafel wordt gevormd uit monokristallijn silicium met behulp van dampfasegroei of epitaxie.

Ten eerste wordt het ontwerp van de klant gebruikt om een ​​inbeddingslaag voor geïntegreerde schakelingen op het oppervlak van de wafer te creëren, waarbij gebruik wordt gemaakt van technieken zoals fotolithografie, ionenimplantatie en thermische diffusie. Vervolgens wordt bovenop deze laag een epitaxiale laag gevormd.

Tussen twee gepolijste wafers wordt een oxidelaag met uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen geplaatst, die vervolgens aan elkaar worden gehecht. Dit verbindingsproces maakt het mogelijk apparaten te creëren met een hoge integratie, een laag stroomverbruik, hoge snelheid en uitzonderlijke betrouwbaarheid. Bovendien kan een diffusielaag van arseen (As) of antimoon (Sb) worden gevormd in de actieve laag op het wafeloppervlak.

Op verzoek van de klant kunnen gebruikte wafers worden teruggenomen en gerecycled voor hergebruik.

Wafertypen en specificaties