Sic-substraat
Siliciumcarbide (SiC) substraten worden steeds belangrijker in verschillende velden, met name in vermogenselektronica vanwege hun superieure eigenschappen. SiC, een halfgeleider met een brede bandgap, biedt meerdere voordelen ten opzichte van traditioneel silicium, waaronder een hogere energie-efficiëntie, grotere temperatuurbestendigheid en verbeterde betrouwbaarheid. Deze eigenschappen maken SiC substraten een belangrijk onderdeel in de ontwikkeling van geavanceerde technologische systemen. Siliciumcarbide, vaak afgekort als SiC, is een verbinding van silicium en koolstof. Als substraat dient het als de basis waarop apparaten of circuits worden gevormd. SiC substraten bieden het ideale platform voor vermogensapparaten vanwege hun unieke fysieke en elektronische eigenschappen.
- Snelle levering
- Kwaliteitsverzekering
- 24/7 Klantenservice
product Introductie
Bedrijfsprofiel
Zhonggui Semiconductor is opgericht in 2009 en is gegroeid van zijn wortels in Yangzhou Zhongding Semiconductor Company tot een leider in de halfgeleiderindustrie. Door gebruik te maken van technische innovatie van het Nanos Institute van de Chinese Academie van Wetenschappen, zijn we gespecialiseerd in de productie en technologische vooruitgang van halfgeleidersiliciumwafers. Onze toewijding heeft een onderscheidend technisch team opgeleverd, waarmee we onze positie als leider in de industrie veilig hebben gesteld.
Waarom voor ons kiezen
Productieapparatuur
Wij exploiteren een klasse 100 cleanroomfaciliteit, uitgerust met snijmachines, slijpmachines, afschuinmachines, chemisch-mechanische polijstmachines, snijmachines en meer. Wij zijn toegewijd om onze klanten professionele, op maat gemaakte diensten te bieden.
Professioneel team
We hebben een wereldwijd bereik met onze producten die in meerdere landen worden verkocht, waaronder de Verenigde Staten, Rusland, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, enzovoort. We zetten ons in om samen te werken met onze klanten om wederzijdse ontwikkeling te bevorderen en win-win-partnerschappen te bereiken.
Certificaat
Met geavanceerde apparatuur en een sterk ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem garanderen wij hoogwaardige, op maat gemaakte oplossingen voor onze klanten.
Onze fabriek
Silicore Technologies Ltd. is een fabriek die rechtstreeks levert en zich richt op de levering van op maat gemaakte producten op basis van silicium, gevestigd in het industriegebied Tianshan Town in Yangzhou.
Siliciumcarbide (SiC) heeft vanwege zijn robuuste karakter en brede toepassingsmogelijkheden een grote impact op verschillende industrieën dankzij zijn uitzonderlijke eigenschappen.
Siliciumcarbide (SiC) heeft vanwege zijn robuuste karakter en brede toepassingsmogelijkheden een grote impact op verschillende industrieën dankzij zijn uitzonderlijke eigenschappen.
6H polytype onderscheidt zich door zijn robuuste mechanische eigenschappen en wordt vaak gebruikt waar duurzaamheid van het grootste belang is.
Siliciumcarbide (SiC) substraten worden gemaakt van een zeer zuiver materiaal dat silicium en koolstof combineert. Het productieproces start met een hoge-temperatuurtechniek genaamd Physical Vapor Transport (PVT).
Wat is Sic-substraat?
Siliciumcarbide (SiC) substraten worden steeds belangrijker in verschillende velden, met name in vermogenselektronica vanwege hun superieure eigenschappen. SiC, een halfgeleider met brede bandgap, biedt meerdere voordelen ten opzichte van traditioneel silicium, waaronder een hogere energie-efficiëntie, grotere temperatuurbestendigheid en verbeterde betrouwbaarheid. Deze eigenschappen maken SiC substraten een belangrijk onderdeel in de ontwikkeling van geavanceerde technologiesystemen.
Siliciumcarbide, vaak afgekort als SiC, is een verbinding van silicium en koolstof. Als substraat dient het als de basis waarop apparaten of circuits worden gevormd. SiC-substraten vormen het ideale platform voor vermogensapparaten vanwege hun unieke fysieke en elektronische eigenschappen.
Voordelen van Sic-substraat
Hoge thermische geleidbaarheid
SiC heeft een thermische geleidbaarheid die 3-5 keer hoger is dan die van silicium (Si) substraten. Dit zorgt voor snellere warmteafvoer en helpt de temperatuur van het apparaat laag te houden.
Hoge doorslagspanning
SiC-substraten hebben een hoge doorslagspanning, waardoor ze bestand zijn tegen hoge elektrische velden. Dit maakt de ontwikkeling van apparaten mogelijk die kunnen werken bij hoge spanningen en stromen, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen met een hoog vermogen.
Hoge elektronenmobiliteit
SiC heeft een hogere elektronenmobiliteit dan Si, wat de ontwikkeling van apparaten mogelijk maakt die op hogere frequenties kunnen werken. Dit is belangrijk in toepassingen zoals RF-versterkers en hoogfrequente schakelcircuits.
Brede bandgap
SiC heeft een brede bandgap, wat de ontwikkeling van apparaten mogelijk maakt die bij hogere temperaturen kunnen werken. Dit is belangrijk in toepassingen met hoge temperaturen, zoals vermogenselektronica en de lucht- en ruimtevaart.
Verminderde vermogensverliezen
SiC-substraten hebben een lagere on-resistance en schakelverliezen dan Si-substraten. Dit zorgt voor minder vermogensverlies en verbeterde efficiëntie in elektronische apparaten met een hoog vermogen.
Type Sic-substraat
Aluminium nitride keramisch substraat
Hexagonaal systeem, covalent gebonden wurtzietverbinding op basis van [AlN4] tetraëdrische structuureenheid, heeft een goede thermische geleidbaarheid, betrouwbare elektrische isolatie, lage diëlektrische constante en diëlektrisch verlies, is niet giftig en komt overeen met de thermische uitzettingscoëfficiënt van silicium, enz. Met een reeks uitstekende eigenschappen wordt het beschouwd als een ideale keuze voor een nieuwe generatie sterk geïntegreerde halfgeleidersubstraten en elektronische verpakkingsmaterialen.
Het bereidingsproces van AlN-poeder, de belangrijkste grondstof van AlN-keramiek, is complex, verbruikt veel energie, is een lange cyclus en is duur. Hoge kosten beperken de brede toepassing van AlN-keramiek, dus AlN-keramieksubstraten worden voornamelijk gebruikt in high-end industrieën.
Siliciumnitride keramisch substraat
Si3N4 heeft drie kristalstructuren, namelijk fase, fase en fase. Fase en fase zijn de meest voorkomende vormen van Si3N4 en het zijn allemaal hexagonale structuren. Si3N4 heeft uitstekende eigenschappen zoals hoge hardheid, hoge sterkte, kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, kleine hoge temperatuurkruip, goede oxidatieweerstand, goede hete corrosieprestaties en kleine wrijvingscoëfficiënt.
Si3N4-keramiek heeft echter slechte diëlektrische eigenschappen (diëlektrische constante is 8,3, diëlektrisch verlies is 0.001~0,1) en hoge productiekosten, wat de toepassing ervan als keramisch substraat voor elektronische verpakkingen beperkt.
Siliciumcarbide keramisch substraat
SiC-keramiek heeft een hoge thermische geleidbaarheid. De thermische geleidbaarheid bij hoge temperaturen is 100 W/(m·k)~400 W/(m·k), wat 13 keer zo hoog is als die van Al2O3. Het heeft een goede oxidatieweerstand, de ontledingstemperatuur is hoger dan 2500 graden en het kan nog steeds worden gebruikt in een oxiderende atmosfeer van 1600 graden; het heeft ook een goede elektrische isolatie en de thermische uitzettingscoëfficiënt is lager dan Al2O3 en AlN. SiC-keramiek heeft sterke covalente bindingseigenschappen en is niet gemakkelijk te sinteren. Kleine hoeveelheden boor of aluminiumoxide worden vaak toegevoegd als sinterhulpmiddelen om de dichtheid te verhogen. Experimenten tonen aan dat beryllium, boor, aluminium en hun verbindingen de meest effectieve additieven zijn, die de dichtheid van SiC-keramiek meer dan 98% kunnen laten bereiken.
Berylliumoxide keramisch substraat
BeO is de enige hexagonale wurtzietstructuur onder aardalkalimetaaloxiden. Omdat BeO een wurtziet- en sterke covalente bindingsstructuur en een lage relatieve moleculaire massa heeft, heeft het een hoge thermische geleidbaarheid. BeO-alumina is ongeveer De thermische geleidbaarheid bij kamertemperatuur kan 250 W/(m K) bereiken en de thermische geleidbaarheid is 10 keer hoger dan die van metaal. Bij hoge temperaturen en hoge frequenties heeft het goede elektrische eigenschappen, goede hittebestendigheid en goede slagvastheid. , goede chemische stabiliteit.
Hoewel BeO enkele uitstekende eigenschappen heeft, is het fatale nadeel dat het poeder extreem giftig is. Langdurige inademing van BeO-stof kan vergiftiging en zelfs levensbedreigend zijn, en kan ook milieuvervuiling veroorzaken, wat een grote impact heeft op de productie en toepassing van BeO-keramische substraten [5]. Bovendien zijn de productiekosten van BeO relatief hoog, wat de productie en toepassing ervan beperkt.
Boron nitride keramisch substraat
Boornitride komt in twee verschillende kristalvormen voor: hexagonaal en kubisch. Kubisch boornitride heeft een hoge hardheid en kan hoge temperaturen van 1500 tot 1600 graden weerstaan, waardoor het geschikt is voor superharde materialen. Onder de juiste warmtebehandelingsomstandigheden kan hexagonaal boornitride een hoge chemische en mechanische stabiliteit behouden bij zeer hoge temperaturen. Boornitridemateriaal heeft een hoge thermische stabiliteit, chemische stabiliteit en elektrische isolatie. De thermische geleidbaarheid van boornitridekeramiek bij kamertemperatuur is gelijk aan die van roestvrij staal en de diëlektrische eigenschappen zijn goed. Boornitride is brozer dan de meeste keramiek, heeft een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, een sterke thermische schokbestendigheid en kan snelle veranderingen in temperatuurverschillen boven 1500 graden weerstaan.
Toepassingen van Sic-substraat
Sic Substrate, als een typische vertegenwoordiger van de derde generatie halfgeleidermaterialen, is ook een van de meest volwassen en meest gebruikte halfgeleidermaterialen met brede bandgap op dit moment. Met zijn uitstekende halfgeleidereigenschappen zijn keramische materialen van Sic Substrate op grote schaal gebruikt in verschillende velden. Het speelt een belangrijke innovatieve rol in de moderne industrie. Het is een uiterst ideaal halfgeleidermateriaal in toepassingen met hoge temperaturen, hoge frequenties, stralingsbestendigheid en hoog vermogen. Siton was zich zeer bewust van dergelijke marktkansen en lanceerde siliciumcarbide verpakkingssubstraten, die door klanten breed werden geprezen. Omdat siliciumcarbide-vermogensapparaten het energieverbruik van elektronische apparatuur aanzienlijk kunnen verminderen, staan siliciumcarbide-apparaten ook bekend als "groene energieapparaten" die de "nieuwe energierevolutie" aandrijven.
Verschillende motorsystemen
Op het gebied van hoogspanningstoepassingen hebben halfgeleider siliciumcarbide-vermogensapparaten die siliciumcarbide-keramische substraten gebruiken een aanzienlijke vermindering van het stroomverbruik. De warmteontwikkeling van de apparatuur wordt sterk verminderd en schakelverliezen kunnen met maximaal 92% worden verminderd. Het kan ook het koelmechanisme van de apparatuur verder vereenvoudigen. De miniaturisatie van de apparatuur vermindert het verbruik van metalen materialen voor warmteafvoer aanzienlijk.
Halfgeleider LED-verlichtingsveld
Sic Substrate heeft grote voordelen in high-power LED's. LED's die Sic Substrate keramische substraten gebruiken, hebben een hogere helderheid, lager energieverbruik, langere levensduur en een kleiner eenheidschipoppervlak.
Nieuwe energievoertuigen
De nieuwe energie-automobielindustrie vereist dat omvormers een betrouwbaarheid hebben die veel hoger ligt dan die van gewone industriële omvormers bij het verwerken van hoge-intensiteitsstromen; SiC Sic Substrate heeft een betere warmteafvoer, hoge efficiëntie, hoge temperatuurbestendigheid en hoge betrouwbaarheid. ) Keramisch substraat voldoet volledig aan de vereisten van nieuwe energievoertuigen. De miniaturisatie van Sic Substrate keramische substraten kan het vermogensverlies van nieuwe energievoertuigen aanzienlijk verminderen, waardoor ze nog steeds normaal kunnen werken in verschillende zware omgevingen.
Veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen voor aluminium SIC-substraat
Sic Substrate heeft uitstekende eigenschappen zoals een hoge specifieke sterkte, specifieke stijfheid, slijtvastheid en lage thermische uitzettingscoëfficiënt, en heeft belangrijke toepassingsmogelijkheden in de lucht- en ruimtevaart, automotoren, precisie-instrumenten, elektronische verpakkingen, sportuitrusting, enz. Aluminiumsiliciumcarbide is echter een moeilijk te verwerken materiaal en is moeilijk massaal te produceren, wat de toepassingsmogelijkheden ervan sterk beperkt. Dit komt voornamelijk doordat het verwerken van aluminiumsiliciumcarbide ernstige schade aan het gereedschap veroorzaakt. Als er geen geschikte verwerkingstechnologie is, zullen de kosten van het gereedschap toenemen. zeer hoog.
Door het bestaan van een deeltjesfase in aluminium siliciumcarbide composietmaterialen, worden de niet-uniforme metallurgische defecten van het materiaal vergroot, waardoor de corrosiebestendigheid van het materiaal in corrosieve media slechter wordt dan die van de matrixlegering zonder versterkende fase, omdat de versterkende fase zelf kan fungeren als een corrosie-actief centrum, en het kinetische proces van matrixfaseverandering kan veranderen, waardoor een geprecipiteerde fase ontstaat die gemakkelijk corrosie kan veroorzaken op de interface tussen de matrix en de versterkte fase. Interface-restspanning en dislocaties met hoge dichtheid kunnen ook gemakkelijk putcorrosie veroorzaken. Effectieve oppervlaktebehandeling van aluminium siliciumcarbide composieten kan het materiaal beschermen tegen schade door corrosie, slijtage en oxidatie bij hoge temperaturen. Momenteel omvatten oppervlaktebehandelingsmethoden voor aluminium siliciumcarbide micro-boogoxidatie, anodiseren, chemische passivering, organische coating en elektroless nikkelplating.
Breken van grondstoffen:Gebruik een hamerbreker om petroleumcokes te vermalen tot de voor het proces vereiste deeltjesgrootte.
Batchen en mengen:Weeg en meng volgens de voorgeschreven formule. Dit project gebruikt een platform voor batching en een betonmixer voor het mengen.
Voorbereiding van een elektrische oven met siliciumcarbide:Maak het materiaal aan de onderkant van de oven schoon, snijd de elektroden bij, maak de ovenwand schoon en repareer deze, installeer de stroom en de eerste versnelling, controleer en verhelp andere defecten aan de oven.
Laden van de oven:Vul de oven met reactiematerialen, isolatiematerialen en ovenkernmaterialen volgens de opgegeven soorten, locaties en afmetingen van de ovenmaterialen en bouw zijwanden van de smeltoven die dienen als isolatie en materiaalhouder.
Stuur stroom om siliciumcarbide te smelten:Sluit de elektrische oven van siliciumcarbide aan op de transformator en stuur vervolgens stroom. De eerste 15 minuten wordt een open vlam gebruikt om CO te ontsteken. Het smeltproces duurt 170 uur. Het bovenstaande is het algemene productieproces van siliciumcarbide. Het specifieke productieproces kan variëren, afhankelijk van de fabrikant en de productvereisten.
Aluminium-siliciumcarbidesubstraten worden gebruikt in spoorvoertuigen, vliegtuigen, halfgeleider-IGBT-apparaten en andere productgebieden, voornamelijk omdat siliciumcarbidesubstraten op aluminiumbasis een hoge thermische geleidbaarheid hebben, een thermische uitzettingscoëfficiënt die beter bij de chip past, een licht gewicht, een lage dichtheid, een hoge hardheid en een hoge buigsterkte.
Kenmerken en voordelen van siliciumcarbidesubstraten en siliciumnitridesubstraten
Siliciumcarbide substraat aluminium siliciumcarbide (AISiC) is de afkorting van siliciumcarbide deeltjes versterkt composietmateriaal, ook bekend als aluminium siliciumcarbide of aluminium siliciumkoolstof. Het heeft zeer belangrijke en uitstekende voordelen wanneer het wordt toegepast in de militaire industrie.
● AISiC heeft een hoge thermische geleidbaarheid (170~200W/mK), wat tien keer zo hoog is als die van algemene verpakkingsmaterialen. Het kan de warmte die door de chip wordt gegenereerd op een tijdige manier afvoeren en de betrouwbaarheid en stabiliteit van het gehele component verbeteren.
●De thermische uitzettingscoëfficiënt van AISiC is goed afgestemd op de halfgeleiderchip en het keramische substraat. De instelbare thermische uitzettingscoëfficiënt (6,5~9,5x10-6/K) kan vermoeidheidsfalen voorkomen en de powerchip kan zelfs rechtstreeks op de AISiC-basisplaat worden geïnstalleerd. superieur.
● Het siliciumcarbidesubstraat is licht van gewicht, sterk in hardheid, hoog in buigsterkte en heeft een goede aardbevingsbestendigheid. Het materiaal bij uitstek in zware omgevingen.
De toepassingen van siliciumcarbidesubstraten en siliciumnitridesubstraten zijn verschillend
Siliciumnitride keramische substraten hebben een hoge mechanische sterkte, slijtvastheid en goede thermische geleidbaarheid. Ze worden voornamelijk gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automotoren, schokdempers voor auto's, mechanische medische apparatuur, industriële ovens, intelligente elektronische apparatuur, krachtige modules en andere gebieden. Doel; Siliciumcarbide wordt gebruikt in locomotieven, vliegtuigen, halfgeleider-IGBT-apparaten en andere productgebieden, en het heeft ook goede toepassingen in de militaire industrie.
Onze fabriek
Onze specialisatie in op maat gemaakte siliciumwafers, zaadkristallen, siliciumdoelen en afstandhouders stelt ons in staat om te voldoen aan uiteenlopende behoeften in de halfgeleider- en zonne-industrie. Onze toewijding aan het leveren van gepersonaliseerde diensten stelt onze klanten in staat om hun specifieke projectdoelen met precisie en efficiëntie te bereiken.
FAQ
Populaire tags: sic substraat, Chinese sic substraat fabrikanten, leveranciers, fabriek
